Analisi di guasto della valvola a 2/vie di solenoide: risoluzione dei problemi a pieno processo dall'adesione del fiocco di ferro al deterioramento della bobina

1. Flake di ferro/Impurità I guasti di adesione in Valvola a 2/2 vie

Sintomi: attaccamento del nucleo della valvola (incapace di cambiare o movimento lento)

Aumento delle perdite

Risposta all'attuatore ritardata

Passaggi di risoluzione dei problemi: ispezione di spegnimento: smontare il corpo della valvola e ispezionare il nucleo della valvola, la sede della valvola e le superfici di tenuta per chip e particolati metallici.

Analisi dei supporti: confermare se il fluido contiene solide impurità (come detriti di arrugginiture per tubo e guarnizione).

Sistema di filtrazione: controllare il filtro per danni o precisione di filtrazione insufficiente (raccomandato ≥25 μm).

Soluzione: ultrasuoni pulire il gruppo del nucleo della valvola o sostituire le guarnizioni danneggiate.

Aggiorna il sistema di filtrazione (installa un filtro magnetico per assorbire i chip di ferro).

Utilizzare un design della valvola di scorrimento con un design antieicking ove possibile.

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Sintomi

Eccessiva perdita interna (la valvola non può chiudere completamente)

Rumore anormale durante il funzionamento (attrito metallico)

Risoluzione dei problemi

Test di tenuta: applicare la pressione nominale e misurare le perdite nello stato chiuso (i valori standard si riferiscono a ISO 5208).

Ispezione della superficie: utilizzare una lente d'ingrandimento per ispezionare la superficie guida del tappo della valvola per graffi o rugosità.

Soluzione: l'usura minore può essere riparata mediante macinazione; Una grave usura richiede la sostituzione del gruppo spina valvola.

Prendi in considerazione la possibilità di passare a un tappo di valvola indurito (come la placcatura cromata o il rivestimento in ceramica).

3. Guasto del sigillo

Sintomi: perdita esterna (infiltrazioni liquide alla connessione tra il corpo della valvola e la tubazione)

Gocciolante dallo stelo della valvola

Punti di ispezione dei tasti: verificare la presenza di crepe o compressione impostata nel sigillo O-ring/PTFE.

Verificare la presenza di burr o disallineamento nella scanalatura del sigillo.

Soluzione: sostituire il materiale di tenuta con un sigillo resistente alla corrosione (come il fluorobber (FFKM) per applicazioni di acido e alcali forti).

Adottare una progettazione a doppio sigillo (sigillo di tenuta primaria).

4. Fuggi elettrici della bobina

Sintomi dell'invecchiamento

Riscaldamento anormale della bobina (aumento della temperatura superiore a 40k)

Pull-in debole (forza di pull-in misurata inferiore all'80% del valore nominale)

Resistenza all'isolamento <100 mΩ (test megohmmeter)

Risoluzione dei problemi approfondita

Test di tensione: misurare la tensione attraverso la bobina per vedere se si trova entro ± 10% del valore nominale.

Analisi di corrente: la corrente di non carico anormalmente elevata può indicare un cortometraggio da svolta.

Termografia: individuare i punti caldi locali nella bobina.

Soluzione: quando si sostituisce una bobina, scegli un modello con isolamento di classe H (resistenza alla temperatura di 180 ° C).

Installare un circuito di protezione da sovratensione (come un diodo TVS).

5 . Fattori ambientali

Problemi tipici: gli ambienti umidi possono causare cortocircuiti della bobina.

Le alte temperature possono accelerare l'invecchiamento del sigillo.

Misure di miglioramento: utilizzare bobine a prova di esplosione con una valutazione di protezione IP65 o superiore.

Per le condizioni operative ad alta temperatura, si consiglia di aggiungere un dissipatore di calore o utilizzare una bobina a basso calore da 24 V.